在工业领域，数字化与绿色低碳双转型都在加速发展。可持续发展更是成为企业战略的前沿与核心。“衡量一个企业的创造力以及其他经济指标，主要以损益表、资产负债表、现金流量表为主。但这并不能全面和准确地评估企业的价值。企业的可持续发展能力，对于我们所处的自然环境和社会环境在可持续发展方面的贡献如何，同样非常重要。”西门子（中国）有限公司执行副总裁、西门子大中华区数字化工业集团总经理王海滨说道。

西门子作为全球率先做出碳中和承诺的大型科技企业之一，从自身运营、供应链管理、客户赋能三大维度，持续助力中国企业节能减排、绿色低碳发展。近日，gongkong与众多媒体一同开启了一场“碳”路之旅，实地走访了西门子全球首座原生数字化工厂（南京）、常熟高新区MOBO协同创新产业园、大同齿轮传动（昆山）股份有限公司、太古可口可乐（中国）有限公司杭州工厂四个站点，深入感受西门子全力推动减碳进程的丰硕成果。

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碳路第一站：西门子数控（南京）有限公司（SNC）

此次碳路之旅的第一站便来到了西门子的明星工厂——西门子全球首座原生数字化工厂。西门子数控（南京）有限公司总经理周郁荣向我们介绍说，所谓数字原生化工厂，就是从最初的流程规划、概念设计，到产线甚至工位的设计，再到最后的实施动工和生产运营，完全采用西门子自身数字化理念和技术实现。

作为西门子融合数字与现实世界、IT与OT技术、数字化与低碳化的成功典范，西门子数控（南京）有限公司新工厂实现生产效率提升20%，柔性生产能力提升30%，产品上市时间缩短20%。每年可节省约6300立方米水，减碳超过3300吨。

如今，大多数企业面临的问题是无法看清自身的能源消耗数字，减碳更是无从谈起。王海滨表示，减碳首先需要弄明白碳排放的状态，在这个基础之上再规划减碳的路线图，而数字化技术在其中起着至关重要的驱动作用。数字化是实现减碳目标的必要技术，西门子的专长就是用多年的行业积累，去透视和分析收集到的各类数据，并做出优化和改善的判断。

在SNC新工厂中，借助于西门子的软件工具，包括SiGREEN碳足迹可信精算与追溯解决方案和Smart ECX智慧能碳管理平台，能够计算出产品所有核心生产设备与相关全制造过程的碳排放数据，以及组织运营和价值链中产生的温室气体排放，帮助企业提升能源系统效率，规划减排路径并落地减排项目，实现能源、碳管理价值闭环。

碳路第二站：常熟高新区MOBO协同创新产业园

常熟高新区MOBO协同创新产业园是西门子在华首个低碳智慧园区项目。落成后的产业园迎接了各界领导、媒体、合作伙伴的光临交流。园区聚焦生物医药、智能制造两大主导产业，目前已有众多高精尖企业集聚落户。在这所低碳产业园的打造过程中，从规划、建设到管理等多方面系统性地融入低碳理念，利用多种手段，在保证生产活动安全高效的前提下，让园区实现舒适与减碳的平衡。

西门子（中国）有限公司智能基础设施集团解决方案与服务业务总经理闻其名认为，在楼宇应用场景中，不能为了降低能耗而牺牲舒适度。西门子作为一家科技公司，通过科技手段和创造性发明，结合工具的使用，在保障正常的工业生产和楼宇舒适度情况，最大幅度降低能耗。

深入产业园当中，楼宇自控系统能够根据人员聚集程度、二氧化碳浓度等信息自动调整新风、照明、窗帘和空调。能耗管理方面，得益于西门子智慧能碳管理平台Smart ECX的应用，产业园已达成能耗数据看得见、碳排放足迹摸得清、能耗浪费点控得住以及能耗管控体系可持续等成效，建立起节能降碳的数字化底座。低碳智慧园区管理平台的应用大幅提升了园区的智慧运营能力和绿色低碳效率。管理者能够直观了解园区的整体运营情况，人员出入、设备控制、空气质量、能耗数据等信息全部一目了然，进而快速决策，实现全方位一体化智慧园区信息管理。

眼下正热的碳中和，推动了智慧园区重大的变化，是挑战，也是机遇。闻其名表示，西门子看好低碳智慧园区的发展前景，MOBO协同创新产业园仅仅是一个开始，星星之火必将在整个行业引起燎原之势。除了常熟高新区MOBO协同创新产业园，西门子已与太仓市文教投集团签署合作框架协议，将对太仓智汇谷·科技创新园进行规划并交付西门子智慧园区管理平台SC Insights X。西门子正在将更多成功经验复制到更多场景，形成由点到面的示范效应。

碳路第三站：大同齿轮传动（昆山）股份有限公司

作为行业赋能者，西门子始终将可持续发展理念贯穿于供应链始终，并在迈向碳中和的进程中积极担负自身使命和责任。2022财年，西门子正式将低碳相关指标纳入重点项目采购决定。面向供应链，西门子凭借科技创新和跨领域知识与经验，帮助供应商加速减碳步伐。

西门子拥有丰富的产品线，这意味着其供应商的背景、行业构成相当复杂。“我们采取先试点，然后小规模应用，再全方位推广的模式。第一步是摸清供应商的碳排放情况，不断优化，最终制定适合不同行业供应商的细分目标。”西门子供应链亚太区可持续发展经理吉海娇说道。为此，2018年和2019年，西门子供应链管理团队对全球 10,000 多家供应商进行了信息调研，以获悉供应商的减排计划和行动方面的透明度，以及他们在这一主题方面合作的意愿。2021年，西门子推出了碳排放在线评估数字化工具（CWA），从2021财年到2022财年都是摸底透明度的阶段。通过在线评估工具，目前已帮助近千家在华供应商提升碳基线及减碳进展的透明度。

碳路之旅的第三站，我们便来到了西门子南京第一大机加工件材料供应商——大同齿轮传动（昆山）股份有限公司，这是一家专注于齿轮传动高端制造的高新技术企业。作为西门子供应链体系中企业走向智能、绿色、可持续的业内典范，大同齿轮传动（昆山）股份有限公司总经理许正忠介绍说，大同齿轮在最初建厂时就向西门子吸收了很多经验。走进大同齿轮，无论是厂房的采光设计、风扇布局，再到园区内的绿化，大同齿轮将可持续发展理念融入每个细节，致力于为全体员工提供舒适和优美的工作场所和环境。

为了进一步实现减碳降耗的可持续发展目标，西门子对大同齿轮开展了实地现场辅导，并成功部署西门子碳足迹可信精算与追溯解决方案SiGREEN，实现碳排放数据的实时统计和精准管控。许正忠表示，最初导入西门子SiGREEN时，我们重点考虑的是掌握和计算工厂重点管理设备的碳排放，但非重点小型设备的能源使用数据令我们大吃一惊。根据数据显示，即使只有一个人使用风扇，一天也需要20度电。碳排放的透明化，让大同齿轮得以清晰地看到每台设备消耗的电量，有了准确的数据佐证后，我们得以加快决策速度，调整节能风扇的高度，从而改进工厂耗能情况。

碳路第四站：太古可口可乐（中国）有限公司杭州工厂

此次碳路之旅的最后一站是浙江太古可口可乐，作为浙江省饮料行业第一家100%使用绿电企业，浙江太古可口可乐始终坚持通过数字化升级探索降低能耗。通过与西门子战略合作，双方携手打造了制造信息系统（MIS），可实现生产工艺中各个环节的数据采集、处理、存储、利用和管理。

太古可口可乐（中国）有限公司技术总监骆超介绍说，此前集团想要纵览30家工厂的数据，由于采用手工填写和汇总等方式，无法立即拿到能耗数据，出现问题时也无法做到立即解决。通过MIS系统，实现生产可视化、报表电子化、流程标准化，对生产线的能源消耗自动采集，不仅能够确保所有设备处于高效、节能的最佳运行状态，还能进一步识别能源改善的机会点。借助于实时报告与短周期绩效会议的模式，能够做到现场问题立即解决，缩短解决时间。同时，收集上的数据可以在云端进行集团级标杆设定和对比，通过数字化手段推动工厂持续改善。

截至今年3月，已部署MIS的39条生产线效率提升超过4%，如果快速复制到太古可口可乐拥有的100条生产线中，意味着可以减少4条生产线的投入，而每条生产线的价值可达1亿。过去两年全系统能耗降低了8%，以现在汽水（含汽）饮料19家工厂，其一年用电量为3亿5千度电，8%也就是意味着过去两年太古可口可乐平均每年节省5000万度电。在满足 “提高生产力”和“高效节能”的双重需求，给企业创造了巨大的经济价值。

秉承深度融合精益生产的理念，MIS系统已迭代至MIS 2.0，扩展了能源管理，设备状态维护、在线质量等功能，未来MIS还将持续扩展更多功能。西门子也将组织开展各种培训逐步赋能太古可口可乐人才，更快地掌握MIS系统的高效使用方式，实现自主安装、维护、开发。

全球环境不断变化、地球资源日益减少的背景下，跟随“碳”路先锋西门子一路走来，我们可以看到企业所秉持的绿色可持续发展的理念，深植在生产的每个环节，工厂的每个角落。gongkong也期待有更多优秀的企业加入绿色低碳的实践中来，共同为打造可持续未来贡献力量！