思谋数字尊龙凯时登录首页孪生透明工厂解决方案

1.总体概述

目前，越来越多工业企业希望通过引进数字孪生、物联网、大数据等先进技术挖掘数据价值、优化生产。思谋的数字孪生透明工厂解决方案，助力工业企业打造全链路的透明工厂，实现真正的降本增效。

1）搭载思谋自研的SMore Light3D数字孪生平台，凭借思谋的自动化建模、物联网IoT技术，实现物理实体与孪生体的双向数据映射，可对设备、产线、车间、园区等现实场景实现完全模拟，提供三维监控和远程控制能力；

2）对接企业原有的实时生产数据，实现生产良率改善、效率提升以及预测性分析，提供从效率到决策的精益管理能力；

3）搭载MR设备及技术，实现装配指导、远程维修、设备点检等创新应用。

2.应用场景

适应于设备、产线、工厂、园区不同场景，八大具体场景覆盖：全要素搭建、机台产线与厂区管理、虚拟仿真验证、现场设备监控、预测性维护、生产监控、仓储管理、运营管理。

3.方案优势

1）高效灵活

平台式的数字孪生服务，打破低效率的项目交付方式和高成本维护方式，兼顾效率与质量，可提供公有化和私有化的灵活部署，保障数据安全。

2）降本增效

全自动化快速建模，零代码孪生场景搭建平台，使以往依赖于大量人工重建的孪生场景搭建工作，转化为基于视频+图片的快速自动化建模，可实现5-10分钟内对目标物进行自动化模型重建，项目落地成本显著降低。

3）全场景应用

方案具有高延展性，已服务设备、产线、工厂、园区不同场景，满足多元业数字孪生场景中的接入、融合、应用、展示和分析。

4）全流程管理

方案覆盖制造资源、现场运行、生产过程、质量管控、运营管理的工业智造全生命流程管理，推进虚实结合动静一体、全空间全要素的数字孪生制造全场景与仿真技术落地。

4.应用案例

案例1：香港环保资源再生中心（ERC）数字孪生工厂

思谋为香港环保资源再生中心（ERC）构建了智能、高效、协同的塑料再生数字孪生应用，实现厂房布局及工艺协同的仿真。其中，设备的综合运行管理效率较人工模式提升80%，平台搭载的6S安全管理可有效预防作业安全事故隐患、显著降低安全风险。

案例2：某世界500强3C制造企业数字化工厂

思谋为某世界500强3C制造企业打造数字化工厂，实现工厂园区、厂房车间、产线、设备、物料的多级联动可视化和虚实联控，对生产过程实现流程仿真、全局分析和可信预测，形成智慧工厂管理的新模式，实现生产效率与质量70%的提升，促进产能扩大。

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